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基坑支护方案作文 基坑支护方案包括哪些内容文案：
基坑支护方案（一）
一、浅基坑的开挖
l、浅基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。
当土质为天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好（即不会发生坍滑、移动、松散或不均匀下沉），且无地下水时，开挖基坑可不必放坡，采取直立开挖不加支护，但挖方深度应按表1A414022—1的规定执行，基坑长度应稍大于基础长度。
项次土的种类容许深度（m）
1 密实、中密的砂子和碎石类土（充填物为砂土） 1、00
2 硬塑、可塑的粉质黏土及粉土 1、25
3 硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为黏性土） 1、50
4 坚硬的黏土 2、00
**开挖深度对软土不超过4m，对硬土不超过8m。
2、当开挖基坑土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用II缶时性支撑加固。
3、基坑开挖程序一般是：测量放线一分层开挖一排降水一修坡一整平一留足预留土层等。
坑底凹凸不超过2、0cm。
4、当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为15～20cm，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为20～30cm。
5、在地下水位以下挖土，应将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方进行。
6、基坑挖完后应进行验槽。
二、浅基坑的支护
1、斜柱支撑：适于开挖较大型、深度不大的基坑或使用机械挖土时。
2、锚拉支撑：适于开挖较大型、深度不大的基坑或使用机械挖土，不能安设横撑时使用。
3、型钢桩横挡板支撑：适于地下水位较低、深度不很大的一般黏性或砂土层中使用。
4、短桩横隔板支撑：适于开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不够时使用。
5、临时挡土墙支撑：适于开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不够时使用。
6、挡土灌注桩支护：适用于开挖较大、较浅（%26lt;5m）基坑，邻近有建筑物，不允许背面地基有下沉、位移时采用。
7、叠袋式挡墙支护：适用于一般黏性土、面积大、开挖深度应在5m以内的浅基坑支护。
三、深基坑的支护
1、排桩或地下连续墙
适于基坑侧壁安全等级一、二、三级；悬臂式结构在软土场地中不宜大于5m；当地下水位高于基坑底面时，宜采用降水、排桩加截水帷幕或地下连续墙。
2、水泥土墙
基坑侧壁安全等级宜为二、三级；水泥土桩施工范围内地基土承载力不宜大于150kPa；基坑深度不官大干6m。
3、土钉墙
用于基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地；基坑深度不宜大于12m；当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。
4、逆作拱墙
基坑侧壁安全等级宜为三级；淤泥和淤泥质土场地不宜采用；拱墙轴线的矢跨比不宜小于l／8；基坑深度不宜大于12m；地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。
四、深基坑的土方开挖
在深基坑土方开挖前，要详细确定挖土方案和施工组织；要对支护结构、地下水位及周围环境进行必要的监测和保护。
1、深基坑工程的挖土方案，主要有放坡挖土（无支护结构）、中心岛式（也称墩式）挖土、盆式挖土和逆作法挖土。后三种皆有支护结构。
2、土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
3、防止深基坑挖土后土体回弹变形过大
4、防止边坡失稳
5、防止桩位移和倾斜
基坑支护方案（二）
一、编制说明
1、编制依据
1、1 ***二期基坑支护工程 文件。
1、2现行国家、省、市工程建设有关法律、法规、文件及主管部门有关规定。
1、3我公司制定的有关工程质量、管理体系文件、管理规定、项目法施工的有关规定。
1、4甲方提供的建筑施工图纸以及对现场勘察所了解的情况。
1、5基坑支护设计图纸。
1、6本工程所处地理位置以及与周边建筑物的关系。
1、7以往类似工程施工的经验。
2、编制原则
2、1在进行本工程施工方案的编写时，遵循现行国家、省、市工程建设有关法律、法规、文件及主管部门有关规定及要求。
2、2在进行本工程施工方案的编写时，认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
2、3在进行本工程施工方案的编写时，执行我公司制定的有关工程质量、管理体系文件、管理规定、项目法施工的有关规定及要求。
2、4在进行本工程施工方案的编写时，采用流水施工方法、工程网络计划技术和其他管理方法，有组织、有节奏、均衡和连续施工。
2、5在进行本工程施工方案的编写时，充分利用公司现有机械和设备，采用先进的施工技术，科学的确定施工方案，严格控制工程质量，确保施工安全，提高劳动生产率。
二、工程概况
1、工程性质及工程量
****工程场地位于青岛市崂山区松岭路129号，拟建建筑物为高层住宅楼。基坑支护长度约为586、1m，基坑开挖深度2、0-8、0m，基坑顶标高43、70-48、90m，基底标高33、70、41、90m。
1、2施工条件复杂，本工程为露天作业，施工中难以确定的因素较多，尤其受到气候、水文、地质以及周围环境等条件的影响，给施工带来很大的困难。
2、工程地质条件
见地质报告
3、地下水
地下水类型主要为第四系上层滞水、第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。其中上层滞水以层状。带状赋存于填土包气带中，第四系孔隙水赋存于第？层粗砾砂中，基岩裂隙水与上层滞水及孔隙潜水具有一定的水力联系。勘察期间测得钻孔内稳定水位深度1、00-10、20m，标高36、65-56、72m。
4、气象条件
青岛地区属华北暖温带沿海湿润季风区大陆性气候。受海洋环境的影响，空气湿润，气候温和，具有冬暖夏凉，春温秋爽，春迟、冬长的气候特点。年均气温12、2℃，历年平均相对湿度74%。春夏多东南风，秋冬多西北风，年均风速5、30m\/s，瞬间最大风速44、20m\/s。年均受台风侵袭或台风外围的影响达13次；年均降雨量711、20mm，最大1272、70mm，最小347、40mm；降雨量年内分配不均，73%集中在6～9月份，且多集中在几次暴雨中。冬季降雪较少，年 平均降雪日10天，日最大降雪量270mm。海雾频繁是青岛地区一大特点，以夏季最盛，东南风产生的雾最多，年均雾日43、4天，年均结冰日82天，季节性最大冻土深度0、50m。
5、 基坑周边环境 拟建基坑周边环境简单；基坑北侧：距车库边线14、0m左右为毛石挡墙，挡墙内外高差10、0m左右，挡墙北侧为菜地；紧靠挡墙有两条排污管线，埋深2、5m左右；基坑东侧：基坑施工期间，该侧有城际轻轨同时施工，并占用本基坑用地红线范围，车库边线距离城际轻轨围栏最近处11、10m；基坑南侧：原施工地下保留部分，不再开挖；基坑西侧：距车库边线13、40m左右为毛石挡墙，挡墙内外高差4、0-10、0m，挡墙西侧为果园及菜地；紧靠挡墙有两条排污管线，埋深2、5m左右。 三、施工准备
1、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。
2、落实季节性施工措施、标准、规范对各工序进行验收。
3、根据施工总平面图，搭设临建，清理现场，根据基坑支护施工方案敷设施工用水、电线路，修整施工道路，做到文明施工。
4、联系业主、监理，根据施工总平面图，详细了解施工现场地上、地下障碍物，并编制相应的处理方案，确保工程顺利进行。
5、办理施工报建手续和其它有关手续。
6、油料供应，根据本工程的机械配备及使用情况，所需燃料采用油罐车送到现场。
7、备足后续设备，随时增添设备。
8、根据机械设备修理台帐，备足易损件的储备工作，不因设备修理时间过长而影响施工进度。
四、施工部署
1、项目管理目标
总体目标策划是整个工程施工前的框架性统筹安排，在施工中起到指导性作用，主要对工程的工期、质量、安全文明施工以及消防、成本目标进行事先策划，确保各项保证措施有的放矢，各种组织工作有章可循。
2、工期目标
本工程工期较紧，为此，我司将合理调配机械设备、劳动力组织，提高机械设备工作效率，保证按照合同工期完成施工任务。
3、质量目标
确保本工程质量为合格。
4、安全文明施工与消防目标
本工程现场周边临近道路及建筑物，场地狭窄，对安全文明施工与防火要求较高，为确保安全、消防无事故，环境保护执行国家标准（ISO14001标准），遵守国家及省市有关法律、法规对防火的要求，同时按照以下规范及标准创造安全文明施工工地。
基坑支护方案作文 基坑支护方案包括哪些内容文案：
：强夯是地基处理的一种方式，其基本原理就是用大吨位(10—40t)的夯锤用起重设备反复吊至高处(6—30m)，让其自由下落，利用其下落所产生的巨大冲击能和振动能量，来改变土体结构，并消散其空隙水。使其形成比较均匀的硬土层来承受上部的荷载。
关键词：强夯施工 施工工艺心得体会
当天然地基较弱或承载力不均匀时，或者设计地坪与建筑用地的实际标高相差较大，需要大体积回填时 ，采用强夯进行地基处理是比较常见的方法。特别是施工面积大，回填厚度深的工程更能彰显强夯的优势。
有人容易将强夯和重锤夯实混淆，毕竟这两种施工方式有很多的相似之处，但两者的区别很大：首先从设备上，重锤夯实的锤重1—3T,
落距2.5—4.5m;从施工工艺上，重锤夯实的施工工艺同气夯、蛙夯基本相同，也是一夯挨一夯，夯完一皮再夯下一皮。主要用于面积大但回填厚度不大的回填土的分层夯实。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑～流塑的粘性土等地基上对变形控制要求不严的工程。
现在比较常见的填料是碎石土和杂填土(包括拆迁后的建筑废料)，(砂土粘土不容易购买且价格较高)。碎石土在强夯时不易造成翻浆现象，施工难度较小节材(节材：强夯不使用水泥、钢材、木材等材料，节省建筑材料)、节地、节能、绿色环保、工期较短、成本较低。
但强夯也有其缺点：施工机具笨重，移动起来较慢;施工时产生的冲击能和震动能量大，容易对周围建筑物造成较大影响，在市区内建筑物较密集，距离建筑物太近的地方不易使用。
有关强夯的资料很多，在这里我们探讨一在具体施工中需要重点控制和灵活掌握的几点。
首先是施工准备：①根据实际情况选择机械的型号和台数;②制定详细的施工方案，一定要有较强的针对性和可行性;(其中的一些数据还要在施工试夯后最终确定)③准备好降水、排水的设备和措施，特别是水位较高、基土含水率较高的工程;④场地回填到位，表面平整且进行予压，以便于强夯设备行走。
施工机械主要是起重设备、夯锤、推土机。一般情况下论文代发中心提供优质论文发表服务，设计单位在设计说明中会给出一个单击夯击能的参考值，我们自己也要推算一下单击夯击能，据此确定机械型号。首先要确定强夯的有效加固深度(强夯的有效加固深度一般是回填的上表面到设计给出的可作为持力层的天然地基表面的距离)。然后在根据施工规范中一个参考表格来推算单击夯击能(表格如下)。
单击夯击能
(KN.m) 强夯的有效加固深度
碎石土、砂土等粗颗粒土 粉土、黏性土、湿陷性黄土等细颗粒土
1000 5.0～6.0 4.0～5.0
2000 6.0～7.0 5.0～6.0
3000 7.0～8.0 6.0～7.0
4000 8.0～9.0 7.0～8.0
5000 9.0～9.5 8.0～8.5
6000 9.5～10.0 8.5～9.0
8000 10.0～10.5 9.0～9.5
这主要是用来选择机械的参考数值，具体施工时的数值还要结合地基的土层性质、地下水位、设计要求的地基承载力、试夯的效果等方面综合考虑确定。然后根据施工面积和工期要求确定机械的台数。
夯击能量的大小确定，不要一味要求大，应以适合为准，在强夯的有效加固深度符合要求的情况下，尽量减少机械资源的浪费。
强夯施工分为一般三个阶段：点夯第一遍、点夯第二遍、满夯。(当回填土的渗透性较差时也可以增加一遍点夯)每个阶段施工结束后要留一定的间隔时间。(间隔时间的长短取决于土中空隙水压力的消散时间，渗透性好的地基间隔的时间短。)夯完的夯点用推土机填平。
主夯时要确定这几个施工数据：单击夯击能、单点夯击次数、夯点间距。
单击夯击能：是锤重与落距的乘积。机械进场后，锤重是固定的，单击夯击能就是有落距来决定的。单击夯击能确定后在施工中不要随意改动。
单点夯击次数：确定的夯击次数在实际操作中是一个变数，而这也是强夯中最为关键的控制点。规范中要求，夯击的点满足下列条件为合格：⑴最后两击的平均夯沉量不大于下列数值：当单击夯击能小于4000KN.M时为50㎜;当单击夯击能为4000～6000KN.M时为100㎜当单击夯击能大于6000KN.M时为200㎜;⑵夯坑周围地面不应发生过大的隆起;⑶不因夯坑过深而发生起锤困难。因此，施工人员对每一击都必须认真测量，且严格按要求来确定每一点的实际夯击次数。如果施工时按照一个固定的击数施工那有可能造成地基的不均匀，这是很严重的质量隐患。
夯点间距：夯点间距一般去夯锤直径的2～3倍，以正方形或菱形布置，单击夯击能越大、回填深度越大夯点间距越大。一般情况下，强夯处理的范围应大于工程所需处理的范围，每边不小于3M.
确定好以上数据即可在现场放出夯点位置进行施工，施工时的路线最好由中间部位往两边施工。
施工方案心得体会
基坑支护方案作文 基坑支护方案包括哪些内容文案：
专项施工方案
一、工程概况
施工现场“三通一平”工作已基本就绪， 外地面已做硬底化。
二、设计依据及构造要求
1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；
2、施工中不允许超过设计荷载。
3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。
4、搭设要求：双排落地式钢管脚手架；
5、本方案取最大搭设高度12m进行验算；
6、采用Φ48×3、5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1、05m，主杆纵距l=1、5m，内立杆距墙0、3m。脚手架步距h=1、8m，脚手板从地面2、0m开始每1、8m设一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1、8=3、6m，水平间距L1=3L=3×1、5=4、5m。根据规定，均布荷载Qk=2、0KN\/O。
三、使用材料
1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
2、钢管选用外径48mm，壁厚3、5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6、5m，小横杆长度1、5m。
3、根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6、扣件表面应进行防锈处理。
7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》（GBJ5—88）中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。
四、搭设技术措施
1、外架搭设
（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
（3）立杆顶端应高出建筑物屋顶1、5m。
（4）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（5）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
（6）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。
（7）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
（8）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
（9）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。
（10）脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
（11）搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
（12）拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。
（13）脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
（14）剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。
（15）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（16）用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
（17）外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1、2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。
（18）剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。
2、过门洞的处理
过门洞，双排脚手架可挑空1、2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。
3、过窗洞的处理
单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1。5m时，应于室内加设立杆（底部加铺垫木）和大横杆来承担小横杆传来的荷载。
五、地基处理
1、地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；
2、立杆支承在20×20×0、8的钢板上；
3、场地平整不得积水。
六、搭设工艺流程、搭设图
1、架子搭设工艺流程：
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
2、架体与建筑物的拉结（柔性拉结）
采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件，其中钢筋承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递。
3、安全网
（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。
（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。
4、安全挡板：
通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。
七、架子的验收、使用及管理
1、架子的验收、使用及管理
（1）把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
（2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
（3）基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
（4）使用按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
（5）外架第一步（1、8m高）开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。
（6）架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
（7）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。
（8）雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
（9）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。
（10）外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
（11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
2、人员素质要求
（1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1、0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
（3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
（4）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
（5）作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。
（6）作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
3、劳保用品（三宝）要求
（1）安全帽
1）安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。
2）安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2、5年。
（2）安全带
1）采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。
2）安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。
3）安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
4）安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。
（3）安全网
1）安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1、5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。
2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
八、脚手架搭设安全技术交底
1、架子搭设安全技术交底（1）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。
（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
（4）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。
（5）遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。
（6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。
（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
（8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
（9）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
2、架子拆除安全技术交底
（1）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。
（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
（3）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。
（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
（5）拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
（6）拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
（7）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。
（8）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
（9）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
（10）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。
（11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
（12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
（13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
（14）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
（15）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。
（16）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。
基坑支护方案作文 基坑支护方案包括哪些内容文案：
降水施工方案（一）
1、准备工作
1.1基坑开挖边线的确定；
基坑开挖的底边线距离地下室外壁外侧边线800~1000mm，基坑开挖上边线根据边坡支护方案确定，即东、南边按1：0.30~0.5放坡而定，西、北侧垂直开挖。
1.2设置基坑外排水沟；
基坑顶外排水沟按现基坑支护排水沟满足基坑土方开挖排水需求，排水沟应在市政排水沟前方设置沉定池将抽上的水沉淀后方能排进市政排水沟。
1.3修筑临时道路；
视现场情况而定，修好临时运土出车道，且尽量与工地以后施工道路合一，做到一次到位，省力省时省财。
1.4做好各种机械的调试工作。
2、土方工程开挖施工
2.1挖土机械和运土汽车的确定；
该工程的机械基坑土方开挖量约为1.2万m3，由于二层地下室，开挖深度较深，基坑支护深度约为7.2~7.9米左右，计划安排局部开挖一次挖到底，采用HD-700型的反铲挖掘机配合自卸汽车进行挖土和运土。
考虑土壤的最初可松性系统KS=1.10，由于场地平坦而地层土质一般，挖土机的工作时间利用系数KB=0.7，土斗充盈系数KC=0.85.估计挖土机挖土时每次作业的循环延续时间为t=60S.采用HD-700型的反铲挖掘机的斗容量为q=-700型的反铲挖掘机台班产量为800m3\/台班。
（1）挖土机数量
土方量Q=12000m3，挖土计划工期T=8，则需配置挖土机数量为：N=\/（≈2.94（台）
考虑不可预见因素的影响，为保证按期完成挖土任务，采用HD-700型的反铲挖掘机3台，在1#、2#、9#、10#楼基坑位置同时开挖，自卸车运土。
（2）自卸汽车台班产量
甲方暂定8公里内运运距，选用10m3自卸汽车5辆。
2.2土方开挖方法
由于本工程土方开挖深度0.6~2.0~3.0米，土方开挖将采用如下方法：采用局部开挖，塔楼承台、电梯基坑承台用钢板桩支护开挖（钢板桩方案另行设计），裙楼及其他承台按土方规范放坡开挖，开挖程序由深至不分级一次开挖到底的施工方法进行。
土方开挖路线将采取“沟端开挖法”进行开挖，将挖掘机停在各自基坑的端部即从东向西后退开挖，从基坑中间至幼儿园部位出，在其后所停汽车装土运走。
为防止在土方开挖过程中地下室混凝土垫层及施工坡面砂浆层以下的土体受到扰动，导致地基承载力下降，挖土机开挖时，距基底标高留200mm，然后采用人工挖修至设计要求的标高面。因基坑在雨季施工可能要受坑内积水的影响，为减少浸泡降低土的承载力，考虑在施工混凝土垫层前，应视实际情况在基底先铺一层碎石、砂，然后在其上浇混凝土垫层。
开挖过程中如遇孤石，采用风炮机进行破碎石方。
3、基坑内的排水、降水
1、基坑开挖范围内土层主要为人工填土、粉质粘土及淤泥质土，且根据地区施工经验，土层透水性较差，现场根据土方开挖的情况与地下水的情况考虑，分施工区设置一定数量的集水坑间距20-25米，在地下敷设110直径的PVC排水管由各集水井连通，对开挖的承台的积水用水泵进行抽水到集水坑，再用自动水泵抽上地面水沟，经上面水沟的沉淀池沉淀后排入市政排水沟。
2、现场集水井和PVC排水管的布置：○1集水井的布置；在开挖承台前首先在离基坑侧边1.0米处、距离20米做好2-3个集水井用PVC排水管连通，并在一集水井内置一台自动潜水泵，将开挖好的承台积水用水泵抽到集水井后潜水泵自动起动把水抽上基坑顶水沟，在承台开挖一段落后，约20米设置集水井及埋设PVC排水管，○2PVC排水管的地下埋设必须按图埋深不能暴露以免被现场挖掘机械损坏，PVC排水管的驳接用直通胶水连接。地下室侧边的每个集水井用PVC排水管引伸至底板外侧作降水使用。
3、基坑的降水措施利用以上集水井及PVC排水管配合降水使用，具体做法及说明如下：1）集水井的砖砌至底板砼垫层底，在浇筑砼垫层前用碎石填满集水井至砼垫层底，浇筑砼垫层时复盖集水井，在砼底板有积水时水受压力往集水井挤流，由于集水井及PVC排水管已全部惯通，侧壁边的降水井启动抽水时该部位的水随之往外排出，所以利用以上的排水措施代替降水盲沟降水。
综上所述介绍的就是土方开挖及排水、降水施工方法的全部过程，过程的复杂化让施工更为缜密。
降水施工方案（二）
一、井点降水方案与步骤
新南家园 26# 房基础长约 57 米，宽约 27 米，周边无建筑物、构筑物等影响，故不予考虑安全加固措施。
根据本工程的现场条件、地质情况，先将基础周边开挖 1 米深度，后在沟槽内布置一条单排一级环状布置的轻型井点降水设备。详见基础开挖井点布置断面图和井点平面布置图。
1、 轻型井点系统主要设备
（ 1 ）井点管
用直径Φ 32mm 的钢管，长度为 4m ，管端配备长度 1m 的滤网，再有管尖。
（ 2 ）连接管用胶皮管，直径同井点管，集水总管用 75mm 钢管分别连接，每根长 6m ，每隔 1.2m 设置一个连接井点的接头。
（ 3 ）抽水设备及数量
轻型井点设备采用射流泵设备。它由 7.5 千瓦离心泵、 TST50 型射流器、循环水箱等组成。根据现场情况，安排 4 组井点抽水设备，其中一组为预抽水。布置按平面图布置（见详图）。
2、 井点布置
井点布置详见基坑开挖井点布置断面图。其中，井点管每组长度约 60m ，每套井点管带 50 根 4m 的井管。井点管的间距取 1.2m 。为了充分利用泵的抽吸能力，集水总管标高尽量降至最底，并沿抽水水流方向有 0.25~0.5% 的工作坡度，水泵轴心与总管齐平。井点的入土深度比基坑底深 0.5m 。
3、 支管埋设
本工程采用二半孔法冲孔埋入支管，孔旁挖一个排泥水沟，把泥浆水集中在临时集水井内，再用泥浆泵及时抽走并循环使用此水源，以节约用水成本。冲孔时，采用高压水冲枪冲孔，后再沉放井点管，冲孔水压采用 0.58~1.1Mpa 。冲孔的深度比滤管底层深 0.5m 左右，以利沉泥。井点管与孔壁间及时用洗净粗砂灌实，井点管必须位于砂中间。灌砂时管内水面应上升，否则可以注水于管内。
所有井点管在地面以下 0.5m~1m 的深度处，用粘土添实以防漏气。井点管埋设完毕后，接通总管与抽水设备进行试抽，检查有无漏水、漏气，出水是否正常有无淤塞等现象，若有异常情况，检修好后再使用。
4 、井点管使用
井点管使用时应先保持连续不断地抽水，如不上水，或水一直较浑，或出现清水后又浑等情况应立即检查纠正。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，则逐个用高压水冲洗井点管或拔除重新埋设。
5 、井点排水
根据现场条件另定。
二、质量保证措施
1 、建立健全工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。
2 、按照工程管理要求的检验程序、项目，进行质量过程控制，做好自检、预检和隐蔽工程验收，并校验各种资料，填好各种报表。
3 、安排好专业人员做好施工日记，保存好原始资料。
4 、做好施工机械设备的检修工作，经常保持较高的机械设备的完好。
三、安全要求和措施
1 、开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，对暂未处理的要树立明显标志。
2 、根据本工程场地管子、机械施工、配合工种的特点，制定安全措施，建立安全责任制。
3 、各种机械，各工程要遵守各项目的安全操作规程，注意相互间的安全距离，注意施工机械不得碰压井点管、连接管、集水总管及抽水设备。
4 、执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，经常检查供电线路、闸箱，机电设备的完好和绝缘情况，供电线路埋入地下，防止机械碰坏。
5 、做好职工的三级安全教育、上岗前做好安全交底。
降水施工方案（三）
1、准备工作
1.1基坑开挖边线的确定；
基坑开挖的底边线距离地下室外壁外侧边线800~1000mm，基坑开挖上边线根据边坡支护方案确定，即东、南边按1：0.30~0.5放坡而定，西、北侧垂直开挖。
1.2设置基坑外排水沟；
基坑顶外排水沟按现基坑支护排水沟满足基坑土方开挖排水需求，排水沟应在市政排水沟前方设置沉定池将抽上的水沉淀后方能排进市政排水沟。
1.3修筑临时道路；
视现场情况而定，修好临时运土出车道，且尽量与工地以后施工道路合一，做到一次到位，省力省时省财。
1.4做好各种机械的调试工作。
2、土方工程开挖施工
2.1挖土机械和运土汽车的确定；
该工程的机械基坑土方开挖量约为1.2万m3，由于二层地下室，开挖深度较深，基坑支护深度约为7.2~7.9米左右，计划安排局部开挖一次挖到底，采用HD-700型的反铲挖掘机配合自卸汽车进行挖土和运土。
考虑土壤的最初可松性系统KS=1.10，由于场地平坦而地层土质一般，挖土机的工作时间利用系数KB=0.7，土斗充盈系数KC=0.85.估计挖土机挖土时每次作业的循环延续时间为t=60S.采用HD-700型的反铲挖掘机的斗容量为q=-700型的反铲挖掘机台班产量为800m3\/台班。
（1）挖土机数量
土方量Q=12000m3，挖土计划工期T=8，则需配置挖土机数量为：N=\/（≈2.94（台）
考虑不可预见因素的影响，为保证按期完成挖土任务，采用HD-700型的反铲挖掘机3台，在1#、2#、9#、10#楼基坑位置同时开挖，自卸车运土。
（2）自卸汽车台班产量
甲方暂定8公里内运运距，选用10m3自卸汽车5辆。
2.2土方开挖方法
由于本工程土方开挖深度0.6~2.0~3.0米，土方开挖将采用如下方法：采用局部开挖，塔楼承台、电梯基坑承台用钢板桩支护开挖（钢板桩方案另行设计），裙楼及其他承台按土方规范 放坡开挖，开挖程序由深至不分级一次开挖到底的施工方法进行。
土方开挖路线将采取“沟端开挖法”进行开挖，将挖掘机停在各自基坑的端部即从东向西后退开挖，从基坑中间至幼儿园部位出，在其后所停汽车装土运走。
为防止在土方开挖过程中地下室混凝土垫层及施工坡面砂浆层以下的土体受到扰动，导致地基承载力下降，挖土机开挖时，距基底标高留200mm，然后采用人工挖修至设计要求的标高面。因基坑在雨季施工可能要受坑内积水的影响，为减少浸泡降低土的承载力，考虑在施工混凝土垫层前，应视实际情况在基底先铺一层碎石、砂，然后在其上浇混凝土垫层。
开挖过程中如遇孤石，采用风炮机进行破碎石方。
3、基坑内的排水、降水
1、基坑开挖范围内土层主要为人工填土、粉质粘土及淤泥质土，且根据地区施工经验，土层透水性较差，现场根据土方开挖的情况与地下水的情况考虑，分施工区设置一定数量的集水坑间距20-25米，在地下敷设110直径的PVC排水管由各集水井连通，对开挖的承台的积水用水泵进行抽水到集水坑，再用自动水泵抽上地面水沟，经上面水沟的沉淀池沉淀后排入市政排水沟。
2、现场集水井和PVC排水管的布置：○1集水井的布置；在开挖承台前首先在离基坑侧边1.0米处、距离20米做好2-3个集水井用PVC排水管连通，并在一集水井内置一台自动潜水泵，将开挖好的承台积水用水泵抽到集水井后潜水泵自动起动把水抽上基坑顶水沟，在承台开挖一段落后，约20米设置集水井及埋设PVC排水管，○2PVC排水管的地下埋设必须按图埋深不能暴露以免被现场挖掘机械损坏，PVC排水管的驳接用直通胶水连接。地下室侧边的每个集水井用PVC排水管引伸至底板外侧作降水使用。
3、基坑的降水措施利用以上集水井及PVC排水管配合降水使用，具体做法及说明如下：1）集水井的砖砌至底板砼垫层底，在浇筑砼垫层前用碎石填满集水井至砼垫层底，浇筑砼垫层时复盖集水井，在砼底板有积水时水受压力往集水井挤流，由于集水井及PVC排水管已全部惯通，侧壁边的降水井启动抽水时该部位的水随之往外排出，所以利用以上的排水措施代替降水盲沟降水。
结语：在平平淡淡的日常中，大家都有写作文的经历，对作文很是熟悉吧，作文一定要做到主题集中，围绕同一主题作深入阐述，切忌东拉西扯，主题涣散甚至无主题。为了让您在写《基坑支护方案》时更加简单方便，下面是小编整理的《基坑支护方案》，仅供参考，大家一起来看看《基坑支护方案》吧