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休息亭施工方案作文 休息亭施工方案范本文案：
（四）休息亭及环廊的施工方案
1、建筑物（构筑物）的定位放线及标高测量。
（1）建立施工平面控制网。
A、根据甲方提供的平面控制点,用经纬仪，钢尺进行精确的网
点测设，形成整个施工区域内统一的首级平面控制网，作为各建（构）
筑物和管线、种植的定位、放线依据。
B、根据施工图和总平面的要求，与监理工程师共同校测，甲
方提供的基准线和基准点的测量精度，合格后才可以开始放线。
C、施工测量采用控制测量法，用经纬仪，钢尺，精确测设所
有坐标点，且测量应不少于一个测法，还要进行闭合误差校核，该
误差值在1\/5000内，弧形圆形部份按图示尺寸找出圆心位置，并按
半径作出弧线，其余轴线按常放线方法即可放出。
D、统一的施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等
控制点标志应设置牢固，稳定，不下沉，不变位，并用砼包护，重
点的标志和环境保护的需要，可以设护栏围杆。
(2)建立施工高程控制网。
根据业主提供的现场三等水准点，用水平仪将施工图上所有高
程控制点测出，并作好固定标证。其精度须达四等水准点的要求。
2、休闲廊架钢筋砼结构施工方法。
（1）、施工顺序
施工放线，复线钢筋绑扎钢筋检查验收支模
浇砼拆模，养护。
（2）、施工工艺
①支架搭设。
A、本工程支架（柱、梁）均采用钢管脚手架，满堂架搭设。
B、钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，上层立柱必须和
水平拉杆用双十字扣联接，紧靠下层立柱处确保受力。搭设柱支撑
时，立柱钢管距离柱300mm处搭设，横向钢管设四道，第一道在
柱离地0.2m处搭设。第二道在2.0m处搭设。第三道在离地3.5m
处搭设。第四道在梁底找平钢管下口搭设。为抵抗水平剪力，在立
柱四角要求设斜撑和剪刀撑紧抵地面。
C、梁的支撑系统为：竖直纵向每400—600mm设一道站柱，
竖直横向间隔700mm，水平纵向支撑地300mm设第一道，以上间
距1200mm设一道，最后一道设在梁底模水平钢管下口，水平横向
钢管离地300mm设一道。以上间距1200mm设一道，最后一道水
平横向钢管设在梁底模下口处，作为梁的找平钢管。为了有效抵抗
施工中的水平剪力，横向每隔两排搭设一道剪力撑，纵向间隔两排
设一道剪力撑，立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱。
②柱模组合及校正
A、柱模组合，采用定型小块钢模进行组合时必须做到：
——钢模必须相互错开组合。
——组合时必须于钢模缝加垫付泡沫。
——“U”型扣必须满扣。
——必须在安装模板前刷上脱模剂（采用水性脱模剂）。
——柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的
缝隙。
——柱模夹具采用钢管，与满堂钢管架连成整体，钢管夹具间
距：第一道夹具离地300mm,其余均为600mm。
B、柱模校正
——在柱模安前必须弹出其模板外边线各柱中线，及放大
100mm四周墨线。
——柱模采取就位拼装用“U”型扣连成整体后，上下用钢管
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夹具定位，下部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对
准放大100mm墨线，用尺量准确后夹具定位，确保柱上部不产生
搓角，及上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直
度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。
——柱模下部浇砼前采用泡沫或水泥砂浆将其地面空隙封闭，
以免砼浇筑时产生漏浆，使柱底部产生烂根。
③梁模板组装及校正（均采用定形钢模）。
A、梁底模组装，固定，校正。
——梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置，梁底模组装
时模板缝必须夹泡沫，角模必须秘底相错，“U”型扣联结成整体。
——梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，
然后固定中部，最后校核（固定采用十字扣件解决）。
B、梁侧模组装，核正。
——侧模采用钢模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其下脚与
底模间钢管联接，其上部与模板上口顺模长度方向的通长钢管连接
（短钢管紧贴模板）。通长钢管与支架用短钢水平连接。
——梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，
用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧
模板拉撑稳定，两端侧模板正好后再接通线，加支承校正，其支承
短900mm，或用横向间距。
④梁柱节点横板施工。
A、梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。
B、柱模组合高度应至梁底口，符合钢模使用模数，尺寸短
50mm。
C、梁柱结点模板尽量使用钢模，确属使用木模，应先制作成
型合并上去，组合安装。
⑤、现浇藤廊模板施工
本工程藤廊为弧形造型，其模板采用选场地放大样，作出内、
外弧线套板，根据放大样内模套板作弧形木行架，施工时内模弧形
木行架按设计要求安装就位，内模置于木行架上，外模安装时与内
模弧形木行架连结，净短控制为设计梁厚。
⑥、柱钢筋绑扎及固定
A、柱钢筋按其断面均匀等分排列主筋。主筋排列间距误差不
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得大于柱主筋的1.5倍。
B、柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字架，用电焊连接固定，沿
柱高上中下，设三道井字架。
⑦、梁钢筋绑扎及固定
A、按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋。
B、梁的上下纵向主筋在绑扎时必须将其每根主筋编号和柱筋
空隙按设计要求对号吻合后，方能穿入，不准乱穿。
C、梁的保护层采用细石砼垫块，考虑到往往施工中钢筋在砼
振动棒和砼的推挤下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用1.5cm
—2cm，梁侧采用2.5cm瓜米石垫块。
⑧、砼浇灌及养护
A、砼搅拌采用囊砂石片，即：第一步砂+石子+70%水搅拌10
—20S为湿润阶段。第二步加水泥、减水剂、粉煤灰搅拌20S。第
三步加剩余水搅拌80S，为糊化阶段，这种搅拌方法大幅度提高了
水泥和砂石接触面积，水泥的潜力得以充分发挥，可明显改善砼的
和易性、流动性等工作性能，且能提高砼的强度。
B、砼采用分层浇筑，每层厚30—40cm，每层的循环浇筑时间
实际不超过2h，以免砼因假凝致使振捣困难，造成冷缩。采用插入
振捣器，由技术人员操作，并接受监理的“旁站”监督。
C、砼浇筑24h后，松动梁、柱模板的螺栓，使模板与砼接触
面脱离2—3mm，在其上架设多孔塑料管，接通自来水连续浇注，以
形成湿润保温的养护条件，降低砼水化热高峰值时的温差，砼浇筑
后6d后拆模，拆模后梁柱用草帘子浇水养护，总养护时间不少于
14d。
⑨、砼试件成型及养护
A、砼试件用100mm×100mm×100mm立方体试件盒成型。
B、每工作班次做不少于2组试件。
3、M5水泥沙浆彻页岩砖施工
本工程树池、花台、望江亭等部分为Mu7.5页岩砖M5水泥沙
浆彻筑。
（1）、彻筑前，所使用的砖、水泥、特细沙，必须是产品质量
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及规格尺寸符合设计及施工规范要求的合格产品。
（2）、彻体轴线利用施工控制网为依据进行控制，彻体标高，
利用高层控制网控制，砌筑时应错缝采花，砌筑时要求沙浆饱满且
应拉线砌筑，确保横平竖直。
（3）、砌体砌筑时应配合水电，绿化专业的管线预留，预理，
避免在砌体上开孔打洞，影响结构的质量。
4、休息亭木构架施工。
主要的施工工艺。
（1）、根据平面控制网，将望江亭四根檐柱柱位精确测设于砼
基础上。
（2）、木构件及其他部件制作包括排制分杖杆，样板，迁配料
截料，刨光，画线，制作及雕凿成形，弹安装线，试装等。
（3）、木构件吊装包括垂直超重，翻力就位，修整榫卯，入位，
安替木或丁头拱等。
（4）、其他部件安装包括挂线，找规矩，找平，钉牢，钉边缝
压条后，钢化玻璃安装完毕，须仔细将玻璃胶缝抹密实，均匀。__
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